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热压烧结法(HPS)是将Si3N4粉末和少量添加剂(如MgO

热压烧结法（HPS)是将Si3N4粉末状和小量防腐剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa之上的气体压强和1600℃之上的温度开展热压成形烧结。烧结时添加剂和物相构成对商品特性有非常大的危害。因为严控位错相的构成，及其在Si3N4陶瓷烧结后开展适度的热处理工艺，因此能够 得到即便温度达到1300℃时强度（达到490MPa之上）也不会显著降低的Si3N4系陶瓷材料，并且抗应力松弛性可提升三个量级。优点氮化硅砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。若对Si3N4陶瓷材料开展1400———1500℃高溫预空气氧化解决，则在陶瓷材料表层上产生Si2N2O相，它能明显提升Si3N4陶瓷的耐还原性和高溫强度。热压烧结法生产制造的Si3N4陶瓷的物理性能比反映烧结的Si3N4要出色，强度高、密度大。但制造成本高、烧结机器设备繁杂，因为烧结体收拢大，使商品的规格精密度遭受一定的限定，无法生产制造繁杂零件，只有生产制造样子简易的零件产品，产品工件的机械加工制造也较艰难。

氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。

反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉（粒度一般小于80μm），用机压或等静压成型，坯体干燥后，在氮气中加热至1350～1400℃，在烧成过程中同时氮化而制得。采用这种生产方法，原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。

氮化硅的很多 特点都归纳为在这里结构。纯Si3N4为3119，有α和β二种分子式，均为六角晶体结构，其融解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。Si3N4热膨胀系数低、导热率高。压合锻烧的氮化硅升温到l000℃后资金分配冷水中也不易。⑷研制Si3N4与SiC等材料的复合化，以便制取更多的复合材料。没有太高的温度下，Si3N4具有较高的抗压强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的提升而出現毁坏，使其抗压强度降低，Si3N4未来的发展前途是：⑴充分利用和应用Si3N4本身所具有的优异特性；⑵在Si3N4粉状锻烧时，设计开发一些新的助熔剂，科研和控制现阶段助熔剂的成分；⑶改善制粉、成型和煅烧法；⑷产品研发Si3N4与SiC等原料的复合化，有利于制取很多的纤维材料。它耐高温，抗压强度一直可以 维持到1200℃的高温而不减少，受热后不易熔成融体，一直到1900℃才会融解，并有让人的耐水洗浸蚀能，可耐大部分所有的氧化剂和30%以下的溶液，也可耐很多 柠檬酸钠的腐蚀；此外也是一种电电缆护套原材料。